4月25日,在太原市清徐县紫林醋业股份有限公司的工业园内,宽敞的成品库前大车小辆川流不息;新生产厂房里,显示屏上的数据不时变化;数百米长五层高的生产车间,除了浓重的老陈醋的味道,只有机器均匀的运转声。
山西老陈醋色、香、醇、浓、酸五大风味流传3000年,但它蒸、酵、熏、淋、晒的传统酿制工艺,使其生产制作脱不开师徒口传身教的作坊模式。这种模式很难扩大生产规模、制订生产和产品标准,让拓展市场的步伐推进地缓慢而艰难。
如今,根据传统产业链条上的技术瓶颈,一系列组装配套的科技创新项目设立并实施完成。把传统手工醋坊变成现代化自动生产线,极大地提高了老陈醋科技含量,不仅保留陈醋“老味儿”,还提高了效率,扩大了产能。
山西老陈醋可以工业化生产了
在紫林醋业新近投产的15万吨山西老陈醋生产线上,传统老陈醋的润料、蒸料、焖料、凉料、拌曲、入缸等诸多步骤变了个样儿——人力输送变为管道输送,实现了自控温度,高效液化酶与糖化酶定向添加,提高了淀粉利用率、缩短了工作时间、提高了产量。
陶缸是传统山西老陈醋的发酵容器。陶缸的大小限制了装料量,装料、搅拌均依赖于人力,大型不锈钢酒精发酵罐的引入,实现了自动控温、自动搅拌。不锈钢醋酸发酵池的建立与翻醅机的引入,实现了人力翻醅到机械翻醅的转变。
地缸炭火熏醅是山西老陈醋的特色工艺,它赋予了山西老陈醋红棕的颜色及独特的熏香。但是传统工艺已经不适应绿色生产、节能减排的政策。双层不锈钢蒸汽熏醅罐的建立,实现了温度可控化、翻醅自动化,同时免去了炭火熏醅的有毒气体与温室气体排放。 立体式厂房的设计,免去了传统淋醋池的人力输送,挖斗的引入,扩大了淋醋池的可容量。
陈酿赋予了山西老陈醋绵醇的风味,与传统的露天缸式陈酿相比,新型太阳能陈酿房的建立与快速陈化技术的应用,提高了陈酿品质,缩短了陈酿时间。
“劳动密集型”变身“科技密集型”
在公司醋酸发酵车间,两台自主研发的全自动“翻醅机”正在运转。公司负责人介绍,传统工艺中这样的活计,全凭人力操作。现在,一台翻醅机能顶15名熟练的翻醅工人。醋酸发酵的下一个工序,只见四只大型不锈钢“罐”在不停地翻转,据介绍,这也是紫林醋业的独家发明:新型熏醅罐。以前,传统熏醅周期为5天,现在熏醅罐在24小时即可完成。